تم تصنيع وإنتاج ركبة بولي إيثيلين 90 درجة مقاس 800 بضغط تشغيل 20 ضغط جوي PE100 بطريقة يدوية (مصنعة) لأول مرة في شركة تكاب إيسات في دماوند. حيث أن أحد العوامل المهمة في عملية اللحام التناكبي هو تطبيق حرارة موحدة على سطحي حافة اللحام مع الضغط اللازم من أجل إنشاء عقدة لحام بعرض h للسطحين الخارجي والداخلي للحام ومن ناحية أخرى، يجب أن تكون الحرارة المطبقة مساوية بحيث يصل البولي إيثيلين إلى نقطة تليينه ويتم خلط جانبي الجزء المراد لحامه (الوصلات أو أنابيب البولي إيثيلين) مع بعضهما البعض وتكوين نسيج متجانس.
كما يجب ألا تكون هذه الحرارة عالية لدرجة أنها تسبب تدمير البولي إيثيلين، وفي هذه الحالة، عند تطبيق الضغط على وصلة البولي إيثيلين، تحدث شقوق صغيرة في المكان (حدود وصلة حافة اللحام) وتسبب الفشل في المنطقة المذكورة والتسرب.
أيضًا، لا ينبغي أن يكون الضغط المطبق مرتفعًا جدًا بحيث يوجه المصهور بالكامل خارج المفصل ويتسبب في تكوين غبار لحام إضافي أو رأس لحام. لذلك، نظرًا للسماكة العالية لوصلات البولي إيثيلين مع ضغط عمل يصل إلى 20 ضغط جوي، والتي يتم تصنيعها يدويًا (مصنعة) وخاصية الترهل للبولي إيثيلين، فإن التحكم في الذوبان الناتج واللحام المناسب يتطلب مهارة عالية من المشغل ومناسبًا آلة اللحام يمكن تحقيق ذلك من قبل الموظفين ذوي الخبرة وآلات CNC الأوتوماتيكية بالكامل المتوفرة في شركة Takab Istas Damavand.
